在举行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面要素的影响，切割后的铸坯头部每每存在一道较深的陈迹。就实践切割来说，针对许多切割精度要求较高的加工工艺来说，收口不屈整陈迹是不克不及到达切割要求的。

从切切断面陈迹剖析，次要照旧受数控火焰切割机设置装备摆设的影响招致收口不屈整。详细来说次要是切割处置分歧理形成的。

归结起来次要有四点：

1. 对割枪地位的牢固，必需高度公道且要垂直，前后、左右都不克不及有偏向。数控切割机割枪可以主动调治高度以找到符合的切割高度，既进步割嘴的利用寿命又包管了切割质量。   

2. 对火焰的调解，必需将割枪火焰调解到较佳，过大或过小都市影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机利用阐明书上有较好的火焰调治讲授，只必要几个小时，您就能掌握根本的火焰调治要领。

3. 机器部件的联合要严密，轴承、销孔的间隙不克不及过大，由于切割历程是在铸坯的挪动状况下同时举行，机器各部件的松动会惹起割枪的摆动，进而影响到切割结果。

4. 方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板得当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，办理了割枪挪动历程中惹起的发抖题目。

发生断面粗度缘故原由：

1、切切断面后拖量过大？

征象：切切断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的巨细而呈现差别水平的凹陷。

缘故原由：

1.切割速率太快；

2.利用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；

3.割嘴与工件的高度太大。

4.接近切切断面下边沿处，割纹超前量太大。

征象：在接近切切断面下边沿处呈现割纹超前量太大。

缘故原由：

1.割嘴梗塞或破坏，风线受阻变坏；

2.割炬不垂直或割嘴有题目，使风线不正、倾斜。

3、在切切断面上半局部，呈现割纹超前量。

征象：在靠近上边沿处，构成肯定水平的割纹超前量。

缘故原由：

1.割炬与切割偏向不垂直，割嘴梗塞或破坏；

2.风线受阻变坏；